一、启动双螺旋锥形混合机前准备工作：　　1、空车点动试锥混运转部分是否正常；　　2、粉碎机盘车2-3转，点动运转是否正常；　　3、通知泵房开动水环真空泵；　　4、检查锥形混合机、旋风分离器、布袋除尘器、脉冲除尘器等设备相关动、静密封是否有漏点。　　二、开双螺旋锥形混合机运行：　　1、先将300-400kg靛兰粉经粉粹机抽入双螺旋锥形混合机中；　　2、抽入靛蓝粉后开始混合时，先开双螺旋锥形混合机的主机，再开辅机，每批投料量不超过额定高限位线；　　3、抽完料立即通知泵房可停真空泵。当混合1-1.5小时后，停辅机，通知取样，做含量分析合格后进行包装。　　三、双螺旋锥形混合机的日常维护保养：　　1、双螺旋锥形混合机轴承和齿轮寿命，一般2-3年。　　2、摆线针轮减速机的润滑需定期检查油位，正常油位在1/2-2/3处，新双螺旋锥形混合机在满载运转50小时后应换油一次。　　3、每班检查润滑油一次，若缺油及时补加。　　4、双螺旋锥形混合机主传动箱、分配箱、传动头部分的齿轮油、润滑脂需半年检查一次。视情况补加或更换齿轮油、润滑脂。　　5、双螺旋锥形混合机螺旋轴底部轴承运转500小时后拆洗一次，（新机运转100小时后拆洗一次），装拆件时，如发现已损坏应及时更换。应严格检查轴承加润滑脂情况。　　6、双螺旋锥形混合机运转时，手、脚及物件不得伸入锥筒内，以防发生事故。上部取样时需先停车，如发现有硬性异物进入机内，应及时停车，排出后再开车。　　7、双螺旋锥形混合机出料阀发生转动困难，可适当调节间隙，以不漏粉为宜。　　8、双螺旋锥形混合机底部调节不宜过紧，以拉杆下端没有明显晃动为宜，调整后锁紧定位螺母。　　9、装料时应控制在额定高限位线以下，切勿超载运行，以防损坏机件。严禁不停车出料，或满载启动

双锥回转真空干原料药生产中的主力设备，以其简洁，方便的特点在制药行业得到广泛应用，其在生产中不仅可以完成原料药的后期干燥，还可以在干燥的同时完成混合处理，是一机多能的代表之作。下面我们就为大家讲一下双锥回转真空干燥机在原料药生产中的作用。　　双锥回转真空干燥机概述　　双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，燥机作为向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽　走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高 干燥效率，达到均匀干燥的目的。　　双锥回转真空干燥机工作原理　　双锥回转真空干燥机是集混合干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器，真空泵与干燥机配套，组成真空干燥装置。( 如不需回收容剂，冷凝器可不用)本机设计先进，内部结构简单，清扫容易，物料能全部排出，操作简便。能降低劳动强度改善工作环境。同时因容器本身回转时物料亦转动且器壁上不积料，故传热系数较高，干燥速率大、不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好。可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业物料的干燥。符合药品管理规范“GMP”的要求。　　常见的问题进行了简单的论述。　　1 双锥回转真空干燥机的结构原理与工艺流程　　1．1 结构　　双锥回转真空干燥机系统由主机、冷凝器、缓冲罐、真空抽气系统、加热系统与控制系统等组成。就主机而　　言，由回转筒体、真空抽气管路、左右回转轴、传动装置与机架等组成。　　1．2 工作原理　　在回转简体的密闭夹套中通入热能源(如热水，低压蒸汽或导热油)，热量经筒体内壁传给被干燥物料。同　　时，在动力驱动下，回转筒体作缓慢旋转，筒体内物料不断地混合，从而达到强化干燥的目的。工作时，物料处于真空状态，通过蒸汽压的下降作用使物料表面的水分(或溶剂)达到饱和状态而蒸发，并由真空泵抽气及时排　　出回收。在干燥过程中，物料内部的水分(或溶剂)不断地向表面渗透、蒸发与排出，这3个过程是不断进行，物　　料能在很短时间内达到干燥目的。　　1．3 工艺流程　　在实际应用过程中，由于各厂家生产原料药特性不同，这就导致了其工艺流程也有所不同。目前，根据其加　　热方式以及溶剂回收状况的不同，有2种典型的工艺流程：(1)蒸汽加热，不需要回收溶剂工艺流程如图1所　　示；(2)热水加热、溶剂回收工艺流程如图2所示。　　2 双锥回转真空干燥机的特点　　以该公司产品为例，双锥回转真空干燥机的特点：　　(1)筒体不断旋转、物料加热表面得以不断地更新；(2)间接加热，不会被污染，能符合GMP要求；(3)热效率　　高，比一般烘箱提高2倍以上；(4)筒体转速可根据用户需求进行无级调速或变频调速；(5)恒温控制，温度可由　　数显显示；(6)具备皮带、链条两级弹性联接方式，因而运行平稳；(7)特别设计的工装，能确保左右回转轴的良　　好同心；(8)热媒及真空系统均采用可靠的美国技术的旋转接头；(9)当需干燥粘性物料时，还可在回转筒内特别　　设计“抄板”结构或设置滚珠；(10)加热系统可有多种菜单选择，即热媒介质可在高温导热油、中温蒸汽及低温热水中选择。　　3 双锥回转真空干燥机在原料药中的应用　　4．2 “放空”现象　　一旦使用不当时，双锥回转真空干燥机在干燥过程中会出现如真空管弯曲、密封套损伤、过滤头变形乃至断　　裂等现象，这就是由于在干燥过程中放入外界空气(简称放空)进入罐体反冲过滤头，此时罐体内已达到较高的真空度，会引起正负气流的强大冲击而损坏抽真空系统。值得注意的是：在物料干燥完毕后需要放空罐体，　　排空时一定要用排空阀控制其流量，即先把阀门少许打开，待罐内真空度逐渐降低后再慢慢加大。　　4．3 真空度达不到或过高　　双锥回转真空干燥机在干燥过程中往往会出现真空度不够或过高，这通常有3个方面的原因：(1)真空端　　机械密封泄露；(2)真空管道泄露或堵塞；(3)过滤器堵塞。这就需要在使用过程中进行检查，同时要进行维护　　保养、清洗等。值得一提的是：制造厂在编制使用说明时应根据不同机型中的不同主要部件而作出相应的维护与保养条款，尽可能的详实。如过滤器，多少时需要间清洗、多少时间调换或在什么情况下调换，平时使用时的注意点等等。　　4．4 噪声过大与进，出料口泄露　　(1)由于地脚松动、蜗轮减速机损坏、轴承管损坏、应用交流坏链条太松或太紧等原因而引起噪声过大，只需定期检查，及时排除故障即可。　　(2)进、出料口泄漏正常情况是由于密封条损坏，只要将其更换即可。　　通过上面的讲解，让我们知道了双锥回转真空干燥机在药品行业的应用以及双锥回转真空干燥机故障排除修理方法，希望通过上面的讲解，能够对大家有所帮助。

一、启动双螺旋锥形混合机前准备工作：　　1、空车点动试锥混运转部分是否正常；　　2、粉碎机盘车2-3转，点动运转是否正常；　　3、通知泵房开动水环真空泵；　　4、检查锥形混合机、旋风分离器、布袋除尘器、脉冲除尘器等设备相关动、静密封是否有漏点。　　二、开双螺旋锥形混合机运行：　　1、先将300-400kg靛兰粉经粉粹机抽入双螺旋锥形混合机中；　　2、抽入靛蓝粉后开始混合时，先开双螺旋锥形混合机的主机，再开辅机，每批投料量不超过额定高限位线；　　3、抽完料立即通知泵房可停真空泵。当混合1-1.5小时后，停辅机，通知取样，做含量分析合格后进行包装。　　三、双螺旋锥形混合机的日常维护保养：　　1、双螺旋锥形混合机轴承和齿轮寿命，一般2-3年。　　2、摆线针轮减速机的润滑需定期检查油位，正常油位在1/2-2/3处，新双螺旋锥形混合机在满载运转50小时后应换油一次。　　3、每班检查润滑油一次，若缺油及时补加。　　4、双螺旋锥形混合机主传动箱、分配箱、传动头部分的齿轮油、润滑脂需半年检查一次。视情况补加或更换齿轮油、润滑脂。　　5、双螺旋锥形混合机螺旋轴底部轴承运转500小时后拆洗一次，（新机运转100小时后拆洗一次），装拆件时，如发现已损坏应及时更换。应严格检查轴承加润滑脂情况。　　6、双螺旋锥形混合机运转时，手、脚及物件不得伸入锥筒内，以防发生事故。上部取样时需先停车，如发现有硬性异物进入机内，应及时停车，排出后再开车。　　7、双螺旋锥形混合机出料阀发生转动困难，可适当调节间隙，以不漏粉为宜。　　8、双螺旋锥形混合机底部调节不宜过紧，以拉杆下端没有明显晃动为宜，调整后锁紧定位螺母。　　9、装料时应控制在额定高限位线以下，切勿超载运行，以防损坏机件。严禁不停车出料，或满载启动

一、使用前检查1、使用前必须检查各传动系统是否运转正常，各紧固部件是否紧固；2、需润滑的部位是否已注油；3、仪机、仪表、各类泵、阀门是否正常；4、检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无漏电，短路现象存在；5、检查各种管道进出水、液、汽应畅通；6、检查调速按钮是否在零的位置；7、如果是采用蒸汽加热的要检查干燥机转鼓夹套内的水是否被排干净，排完夹套中的水后要关闭旁通，打开疏水阀；8、检查干燥机转鼓的出料口和人孔是否密闭，螺丝等是否拧紧；9、检查干燥机转鼓内是否清洁到位，经常检查干燥机内转鼓袋，是否堵塞、破损，应及时清洗更换，保持真空畅通；10、检查出料工具是否齐全和清洁；11、启动干燥机前,确认设备周围无人,无障碍方能启动。二、开车1、接到干燥通知后，启动真空泵，打开干燥机真空泵阀门，关闭放空阀，以检查干燥机真空是否符合要求。2、启动干燥机电机电源，旋转调速机按钮，使干燥机的转鼓缓缓转动，将干燥机进料转鼓人孔转到干燥台上方，停止转动。3、进料方式3.1真空抽料将干燥机的进料口接上进料管，用真空抽料，待湿品物料抽完后，卸下进料管，关闭进料口阀门。3.2直接从干燥机转鼓人孔盖进料关闭干燥机转鼓的真空阀门，打开放空阀门，开放空阀门时要慢慢打开，并将转鼓内的压力放置常压后，关闭放空阀门。打开人孔盖，将待干燥的物料放入转鼓中。进完料后，盖上人孔盖，拧紧螺丝。3.3螺杆加料机进料将干燥机转鼓人孔对准螺杆加料机的出料口下方。启动螺杆加料机的电机，使螺杆加料机开始工作。将物料按一定速度，通过螺杆加料机加入到干燥机的转鼓中。加完物料后，关闭螺杆加料机的电源。将干燥机转鼓的人孔盖盖好，并拧紧螺丝。3.4控制加料量占转鼓容积的30—50%，最大不得超过65%。4、进料完毕，将转鼓的真空阀门打开，待到转鼓内真空度上升到规定值后，升温干燥。4.1用热水加热关闭旁通和疏水阀，打开干燥机转鼓夹套的进、出水阀门，然后启动热水循环泵，进行加热。4.2用蒸汽加热打开干燥机夹套疏水阀门，关闭旁通，打开蒸汽阀门，控制蒸汽压力在？Mpa。4.3在开始加热的同时，启动干燥机转鼓的调速按钮，并控制转鼓转速在？r/min，进行减压干燥，最高干燥温度不超过？℃，干燥？小时。三、设备的维护保养和巡检1、干燥过程中要求操作人员每？min查看一次干燥情况，并做好相关记录。2、真空表、温度计应定期检查。定期检查各活动部件转动是够灵活，发现问题应及时停车修复，不得勉强使用。3、圆柱涡轮蜗杆减速箱（或无级变速箱）应根据其说明书保养。5、罐内的过滤机，干燥一次后，即清除周围吸着的粉末，使过滤机畅通。5、链传动之链条，至少每月加油一次。6、主机真空管与主机之间采用旋转轴承形式密封圈（材质为氟橡胶），当发现漏气时，应立即更换。7、本机视操作运转时间，一般在运转半年到一年应检查修理一次，检修时应按原位置装配，并调整各部位间距和公差，且按规定更换或补充相应的润滑脂（油）。四、停车、出料1、干燥完毕后，关闭蒸汽阀门和疏水阀（或关闭热水进水和回收阀门），打开干燥机循环冷却水进行冷却，至混合干燥机内温在？℃以下时，关闭循环冷却水。调节调速按钮，使干燥机停止转动，并使干燥机转鼓出料口向下，关闭干燥机的电源。同时关上混合干燥机真空阀门，打开放空阀门，放空，并停真空泵，然后将干燥机出料口换上布套，并连接到螺杆加料机接料口上，同时启动螺杆加料机，开始出料。出料时，通过出料口的阀柄来控制料物的速度。2、出完料后，关闭螺杆加料机。并对设备、现场等进行清洁、清理工作。五、使用注意事项1、开启：转鼓电机按钮，启动调节机电源，控制转速从零慢慢调高，一般一分钟六转；2、关闭：把调节机转鼓慢慢调为零，关调节机电源，关转鼓电机按钮；3、正反转操作时一定要注意，转鼓关闭操作以后，等至电动机不转以后再控制正反转，否则电机损坏。正反转判断方法，从电动机一侧看，应逆时针方向转为正转，不得反转；4、抽物料时要注意，缓慢转动停止好位置（转鼓口斜靠操作台），安装管路时注意安全，并防止超量，物料内不得夹带有块状的坚硬物体。洗完后，必须拆下吸料软管再转。 5.升温操作中转鼓内一定要有真空，否则会关闭冲料或爆炸； 6.转鼓作业时严禁人员靠近，防止机械伤害； 7、干燥时，蒸汽开启一定要缓慢，开启后压力不能超？Mpa（夹套压力设计值是0.25Mpa），物料干燥时温度不能过高，影响成品质量。8、螺杆加料机或螺杆出料机运转时，禁止把手伸进其内壁操作，以防绞伤。9、在清洁内壁前，必须到有关部门申请办理并取得相关证件后，操作人员方能进入转鼓取出转鼓袋。10、成品倒入料斗时，不能有金属等杂物混入以免造成事故。11、进料速度要缓慢、均匀。12、设备每班使用完后，机机腔内必须清洗干净。转鼓投出料时应注意登高作业，并戴好口罩、手套等防护用品。 爬上转鼓平台操作时必须戴安全带、安全帽。 转鼓进行出料、吸料、中途铲料操作时必须关闭阁楼总电源。

我国自实行退耕还林还草以来，广大人民群众种植苜蓿草的积极性越来越高，种植面积越来越大，产量逐年增加。如何做到丰产、丰收、增效，做大做强苜蓿草产业，越来越多地摆在我们面前。目前苜蓿草产品的脱水加工主要靠自然晾晒,这种方法受天气环境的影响较大，因无烘干设备，受雨淋洗后的苜蓿草，极易发生霉变，影响苜蓿草的品质。造成丰产不丰收的局面。 　　我公司针对牧草的特性积极研究，找到了适合牧草烘干的烘干机多层带式烘干机，多层带式烘干机烘干时，物料从最顶层逐层往下落，而热风从底部逐层往上穿透，与牧草充分的接触，最大的利用了热风的热能，提高了热效率，降低了使用成本。并且多层带式干燥机热源采用间接式燃煤热风炉，烧煤产生的烟气不与牧草接触，而是洁净的空气通过风机进人热风炉热交换器．被热风炉加热后，洁净的热风再进入干燥机内烘干牧草，这样烘干出来的牧草依然鲜绿新鲜，并且不含煤燃烧产生的硫的气味，适合作为高档的牧草饲料。 　　经过多年的接触，我公司已与甘肃、陕西、内蒙多家企业合作制作了牧草多层带式干燥机，技术已非常成熟，有需要牧草烘干的厂家可与我公司联系，欢迎广大新老客户来电咨询，联系人：吴经理13016868786.

     闪蒸干燥机是大家常用的一种干燥机型，相信大家在安装过程中肯定会遇到各种各样的问题，下面我们就为大家简单介绍下闪蒸干燥机安装的步骤，让大家避免安装时会出现的一些问题。同时我们也为大家介绍下闪蒸干燥机在干燥时的一些阶段，让大家对闪蒸干燥有个更直观的了解。　　旋转闪蒸干燥机安装步骤：　　1、旋转闪蒸干燥机安装整体设备时，要先安装主机，安装加料器时要做好平台，保证螺旋加料器轴线和主机筒体垂直。　　2、送风机、引风机安装时要打好设备基础，方可安装。然后装加热装置（加热器、热风炉等），接着装旋风分离器、布袋捕集器，并做好静电接地，安装联接管道。　　3、整体要按工艺布置流程图规定进行，其中旋风分离器、布袋除尘器及风机位置可根据用户厂房位置按工艺流程作适当调整，其它部件不能擅自改动。　　4、各部件安装好再安装联轴器、减速器，使减速器调正到与各联接部件转动由自为止。然后接通热源、风源、风压、管路、测温。　　5、电器仪表装置，置于控制室内，要与机器装道现场分开，确保电器仪表等正常工作。布袋除尘器使用0.5~0.7MPa高压空气，气源由用户自负。　　6、安装工序中如果有恒温、防震、防尘、防潮、防火等特殊要求时，应采取措施，条件具备后方能进行该项工程的施工。　　旋转闪蒸干燥机安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习旋转闪蒸干燥机的有关技术资料，了解旋转闪蒸干燥机性能及安全要耱和施工中应事项。安装过程中，对基础的制作，装配链接、电气线路等项目的施工，要严格按照施工规范执行。　　旋转闪蒸干燥机的干燥阶段：　　旋转闪蒸干燥机是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备，特别适用于滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料的烘干。闪蒸干燥机主要由进风系统、加热系统、加料系统、干燥主机、收料除尘系统、排风系统、控制系统等组成。工作时，湿物料由螺旋加料器进入干燥室，物料在干燥室中与高速旋转的热风相遇，细粉状物料被热风带着向干燥室上端移动，不能带走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎装置打碎，物料被迅速分散，物料与热风的接触面积迅速增大。在离心力的作用下（顶部有分级装置），达到干燥程度和一定细度的产品被吹出分级装置，物料在此过程中得到快速干燥。　　破碎的颗粒因沉降速度降低而被空气带到干燥机顶部离去，被干燥后的小颗粒向干燥室内涡流轴线移动，所以只要改变干燥室出口下面的分级环通径，便能在某种限度内改变产品的粒径。根据旋转闪蒸干燥机的结构，可以把工作过程分为破碎、气固接触、干燥、分级等4个阶段，这4个工作过程也是其它干燥机所不能同时具备的。　　1、破碎　　由于旋转闪蒸干燥机主要用于膏糊状物料的干燥，物料进人干燥机后立即受到搅拌桨叶和高速气流的破碎，大限度地增加物料的分散度和单位体积湿物料的表面积。　　2、气固混合　　旋转闪蒸干燥机一般以空气为载热体，能否有效达到气固混合是影响干燥速率的主要因素。旋转闪蒸干燥机的搅拌桨把物料破碎并产生弥散作用，同时进人干燥机的空气也处于高度湍动状态。　　3、干燥阶段　　物料经旋转闪蒸干燥机粉碎后，被来自底部高速旋转的热气流吹起，在干燥室内形成了一个相对稳定的流化床，在物料与热空气之间进行传热传质的干燥过程，大部分水分在这一阶段蒸发掉。　　4、分级阶段　　旋转闪蒸干燥机的分级器是装在干燥机出料口下部的环形挡板，物料随气流上升，由于受到离心力的作用，大块、未干的物料受离心力作用旋转半径增大。　　另外旋转闪蒸干燥机还有以下等阶段：　　1、升速干燥阶段　　2、等速干燥阶段　　3、降速干燥阶段　　4、颗粒运动状态及干燥过程　　闪蒸干燥机的工艺流程：　　旋转闪蒸干燥机属连续工作的干燥设备，由主机和螺旋给料机构组成，并分别由电动机单独驱动。旋转闪蒸干燥系统，除主机外还必须具备：供热部分，供气部分，成品收集部分。一般此三部分中供热多采用燃煤、燃油、燃气的热风炉或采用电力、蒸汽换热器；供气系统则由离心式通风机及其管路、阀等组成；成品收集部分则由旋风分离器和袋式过滤器等组成。由主机与上述各种配套设备组成的旋转闪蒸干燥机系统工艺流程。　　另外旋转闪蒸干燥机的热效率高能达到干燥快速的优点，而且由于回转搅拌器的机械冲击和固体颗粒之间互相不断地碰撞和摩擦作用，碾磨成细粉粒，比表面积大幅度增加。该设备是通过热空气由入口管以适宜的喷动速度从旋转闪蒸干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，使其达到优越的工作效益。

       根据海内的不断发展水平能力,我国接踵开发出了良多种类型的干燥机型,各自功能,高 效率以及适应性强都是很有价值意义的.从而从这一点可以看出,每一种干燥机型的机能都是直接影响到干燥出来的效果以及价值.说到效果与价值,当然以食物干燥健康为主了.说到食物干燥这种技术,像寻常糊口那样,良多材料都是需要有质量的干燥,保质以及新鲜才能上市的,如一点分歧格就很难赢到得市民的信用,反而担心起来,自己所购买的干燥食物会不会有害.所以,实现有质量,有保证,贮存食物干燥是必须的措施.　　说到食物干燥,蔬菜干燥这种是常见的.近几年来,我国研制出专门为脱水蔬菜出口的系列干燥机,而这种干燥机型是主要利用了高温,蒸汽技术进行干燥效果.令常温空气变成高温干燥热空气的原理.除了针对蔬菜,还有葱,南瓜,土豆,萝卜等等多种蔬菜型的食物.主要特点是节能效果很好,其物料全部是同一采用优质入口不锈钢材,而且产品是经由符合食物卫生尺度的.　　所谓,人感情除时间会谈化,机器会老化.为了更好的开发出更加好,更具有价值的干燥设备,当然必需要取代落后的产品.因此,现在为止,海内开发了第三代DWT系列脱水蔬菜干燥机,除了能实现前面的机型外,主要特点是能采用大批量工作方式,实现连续干燥效果.还扩展到条状,块状,片状以及大颗粒状等蔬菜物料.不但这样,DWT系列干燥机型已经得到了不少地区的广泛应用,还得到了市场的有价值意义的环保设备美称!　　我们在为用户生产制作第三代DWT脱水蔬菜干燥机时，根据所需干燥产品的特性．用户工艺要求，结合十几年来积累的经验，为用户设计制作出适用．品质佳的蔬菜干燥设备。　　第三代DWT脱水蔬菜专用干燥机是在传统网带式干燥机基础上研究开发的专用型设备，具有较强的针对性。实用性．能源效率高．广泛适用于各类地区性和季节性蔬菜、果品的脱水干燥。如：蒜片南瓜、魔芋、白萝卜山药、竹笋等。　　第三代DWT脱水蔬菜专用干燥机特点　　◆干燥面积、风压、风量、干燥温度网带运转速度均可调节，以适应蔬菜的特性及品质要求。　　◆可根据蔬菜特点．采用不同的工艺流程及添加配套必要的辅助设备。　　第三代DWT脱水蔬菜专用干燥机应用范围　　◆能满足根、茎、叶类条状、块状、蔬菜物料的干燥和大批量连续生产同时能大限度的保留产品的营养成份及颜色等。　　◆干燥的典型物科有：蒜片、南瓜，胡萝卜魔芋、山药、竹笋、辣根、洋葱、苹果等。片状、大颗粒状等　　第三代DWT脱水蔬菜专用干燥机工作原理　　◆蔬菜脱水干燥机分别有加料器、干燥床、热交换器及排湿风机等主要部件组成。　　◆第三代DWT脱水蔬菜专用干燥机工作时，冷空气通过热交换器进行加热，采用科学合理的循环方式，使热空气穿流通过床面上的被干燥物料进行均匀的热质交换，机体各单元内热气流在循环风机的作用下进行热风循环，排出低温高湿度的空气，平稳地完成整个干燥过程。

      热风循环烘箱在工业生产中运用十分的广泛。热风循环烘箱又称鼓风干燥箱、恒温箱、电热鼓风干燥箱。是一般实验室必备的实验仪器和很多工业制造过程进行恒温干燥的设备。　　热风循环烘箱由角钢、不锈钢板以及冷钢板构成。保温层则由高密度硅酸铝棉填充，高密度硅酸铝棉保证了烘箱的保温性，也确保了使用者的安全性。加热器安装位置可是底部、顶部或两侧。用数显智能仪表来控制温度。热风循环烘箱风道设计有两种：水平送风和垂直送风！　　送风方式　　1、热风在烘箱内循环，热效率高，节约能源。　　2、利用强制通风作用，烘箱内设有风道，物料干燥均匀。　　3、烘箱运转平稳。自动控温，安装维修方便。　　4、适用范围广，可干燥各种物料，是理想的通用干燥设备。　　热风循环烘箱的温度：　　热风循环烘箱应用的范围很广泛，可干燥各种工业物料，是通用的干燥设备，一般热风循 　　环烘箱温度范围为室温 ~  250℃，高温型为室温 ~  500℃。　　一般有加热管，有循环风机的烘箱都可称为热风循环烘箱，因为不管烘箱什么结构，风向水平还是垂直，归根到底都是热风在里面循环，所以都可通称为热风循环烘箱，如电热鼓风烘箱，对开门高温灭菌烘箱等。　　热风循环烘箱空气循环系统采用风机循环送风方式，风循环均匀高 效。风源由循环送风电机（采用无触点开关）带动风轮经由加热器，而将热风送出，再经由风道 至烘箱内室，再将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环，加热使用。确保室内温度均匀性。热风烤箱适用于烘烤有化学性气体及食品加工待烘烤物品，油墨的固化、漆膜的烘干等，广泛使用于电子、电机、通讯、电镀、塑料、五金化工、仪器、印刷、制药、PC板、粉体、含浸、喷涂、玻璃、木器建材等等的精密烘烤、烘干、回火、预热、定型、加工等；内热循环，烘烤物件受热均匀。　　热风循环烘箱技术参数　　1、 加热热源：蒸汽、电、远红外、电蒸汽两用。　　2、 使用温度：蒸汽加热：50-140℃，高达150℃。电、远红外加热温度50-350℃。　　3、 备有自控系统和电脑控制系统。　　4、 常用蒸汽压力0.02-0.8Mpa（0.2-8kgf/cm2）。　　5、 配有电加热按I型计算15kw，实用5-8kw/h。　　6、 特殊要求在定货时表明。　　7、 使用温度大于140℃或小于60℃，要在订货时注明。　　8、 本厂出厂烘车，烘盘尺寸统一，可以互换。　　9、 烘盘尺寸：460×640×45　　客户在选购热风循环烘箱时，需要注意以下几点：　　1、烘箱大小的选型：工作室大小可根据试验物品的大小和多少来确定。恒温干燥过程中，工作室试验物品的数量和摆放方式影响工作室内温度的均匀性。对温度均匀性要求比较高时，建议减少试样数量或选大型号的烘箱，保证工作室内热风对流。物品试样离内壁或进出风口保持2~3cm或更大间隙，有利于工作室内部热风对流。　　2、温度范围的选择与使用温度的关系：我公司烘箱温度范围有三种：RT 10~300℃、RT 10~500℃、10~600℃(高温烘箱)。使用温度在290℃以下时，建议选择RT 10~300℃温度范围的烘箱;使用温度在300℃~450℃之间时，请选用500℃温度的高温烘箱(干燥箱);使用温度在450℃~560℃之间时，请选用600℃温度的高温烘箱(干燥箱)。　　3、热风循环烘箱的均温性，这是一个的重要性能。也是判别一个烘箱品质的重要指标。烘箱在恒温阶段，虽然控制仪表温度一般都比较稳定，但箱内各点的温度是不同的，这就会造成不同位置的样品受热不同。如样品对温度比较敏感，就会产生不同的反应，直接影响产品的品质!而烘箱的均温性跟烘箱的整体设计，配置的选用都有关系。如：加热功率的设置、温控仪表的精度、风道的设计、隔热设施等等。真正体现烘箱的品质!　　4、热风循环烘箱正常升温速率一般平均在10℃/min，低温时升温快，高温时升温慢，夏天升温快，冬天升温慢，可通过增大加热功率来增加升温速率。但烘箱的加热功率增大，恒温时温度过冲也会随之增大。　　5、 如果需要进行多段升温、保温控制或对升温速率进和控制，需选配可程式温控仪(二组16段或八组64段)。　　6、如果对烘箱有特殊要求，请和我公司说明，我们会为定制 服务。　　7、是否对烘箱温度进行记录?可以配置具有通信接口RS485　　8、烘箱是否要有冲气装置

喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。　　喷雾干燥具传热快，水分蒸发迅速，干燥时间瞬间的特点，且制品质量好，质地松脆，溶解性能也好，能改善某些制剂的溶出速率，适用于热敏性药物，此外，喷雾干燥还可用于制备微囊。　　染料干燥广泛采用的方法。将染料雾化而去除水分的干燥方法。适用于各类染料的干燥。可以干燥染料细粉、超细粉、无粉尘粉剂及空心颗粒剂。按染料雾化方式可分为三类：（1）气流式雾化，利用压缩空气或水蒸气使料液雾化；（2）压力式雾化，用高压泵把料液从喷嘴高速压出，形成雾状；（3）旋转式雾化，用料液加到雾化器内高速旋转的甩盘（7000～20000r/min）中，将料液快速甩出而雾化。第三种方法的效果好，时间短，劳动生产率高，为染料界所青睐，其缺点是设备投资大，能耗较高。　　食品的喷雾干燥：　　有些植物的营养成份会因高温而丧失，对这些植物来说，冷冻干燥是一个有效的浓缩保存方法，然而，有些植物物确需一定的温度以去除毒性，对这些植物而言，喷雾干燥技术则是再理想不过的了。以大豆为例，其浓缩过程需要一定的温度，以去除一种叫作胰蛋白霉抑制剂（ trypsin inhibitors ）的物质 ( 这种物质会阻碍消化和分解蛋白质 ) 。　　喷雾干燥往往是制造过程中最后的一个步骤，它就是经由不断的喷雾、混合和干燥来使物质从液体变为粉末。在众多储存食物的技术中，喷雾干燥法有其独特的优越性。因为此技术所使用的温度并不是很高，所以在去除微生物污染的同时，仍可以有效保留食物的味道、色泽和营养。　　喷雾干燥法通常被用于去除原料中水份。除此之外，它还有着其它多种用途，例如：改变物质的大小、外形或密度，它能在生产过程中协助添加其它成份，有助于生产质量标准最严格的产品。　　喷雾干燥法的运作 ：　　大豆在喷雾干燥前，必需进行清洗和去皮，并削减脂肪等非蛋白质成份，从而浓缩出大豆中最有营养的成份，经过这样浓缩后的大豆才能进行喷雾干燥。喷雾干燥的实际过程分好几个步骤：首先，液体产品被输入雾化器中，雾化器中一个高速运作的转轮将液体雾化，从而使产品变为固液体混合的微粒子状态。　　在第二个步骤中，雾化微粒被导向一个可控温度及气流的干燥室中，热空气会微粒里的液体蒸发掉。为了使最终的产品符合标准，微粒接触热空气时间必须能够恰到好处，以保持粉末品有一定的水份；同时干燥室里的状态也要受到良好的控制，因为，干燥室体积的大小和气流状况都会影响到产品的营养。　　第三个步骤也就是整个程序中的最后一步，将气流中的粉末通过分离器收集到一个容器中，这样形成的最终产品就可以进行包装或与其它成份混合了。

       世界上将热干燥技术用于污泥处理的是英国的Bradford公司。1910年，该公司开发了转窑式污泥干化机并将其应用于污泥干化实践，进入80年代末期，污泥干化技术逐渐为人们所重视，污泥干燥技术的应用和推广，促进了污泥处理处置手段的改变，这种改变主要体现在：污泥填埋处置前，要将污泥进行干燥处理；污泥焚烧处置比例得到了较大提高；干污泥产品作为土地回用的肥源出售，产业规模不断扩大等。如今，污泥干化处理也得到了越来越多包括发展中国家环境工程界的重视。　　在我国，随着国家经济实力的增强，国民环保意识的提高，城市污水处理行业得到迅速发展，城市污泥的产量与日俱增，污泥的处置和开发利用问题日益为人们所关注。污泥的干化处理，使污泥农用、作为燃料使用、焚烧乃至为减少填埋场地等处理方法成为可能。污泥干燥技术的完善与革新，直接推动了污泥处置手段的发展，拓展了污泥处置手段的选择范围，使之在安全性、可靠性、可持续性等方面得到越来越可靠的保证。　　随着国内污泥处理市场的启动，各种污泥干燥设备应运而生，但污泥的干化处理需要消耗大量的热源，提高了污泥的处置成本。我公司通过多年的研究设计出一套技术成熟、投资与操作费用组合的干燥系统楔型空心桨叶干燥机　　楔型空心桨叶污泥干燥机由互相啮合的二到四根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成，污泥的整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发气体及异味气体在密闭氛围下送至尾气处理装置，避免环境污染。　　干燥机以蒸汽，热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对污泥进行加热干燥。被干燥的污泥由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口，污泥进入器身后，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使污泥所含的表面水分蒸发。同时，污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。干燥均匀的合格产品由出料口排出。　　1。设备特点　　a.设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。　　b.热量利用率高。污泥干燥机采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失；没有热空气带走热量，热量利用率可达　　90％以上。　　c.楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的污泥自动地清除，桨叶保持着的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶面相距接近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距离远时）搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果。　　d.由于不需用气体来加热，就没用气体介入，干燥器内气体流速低，被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收方便，尾气处理装置等规模都可缩小，节省设备投资。　　e、污泥含水率适应性广，产品干燥均匀性高。干燥器内设溢流堰，可根据污泥性质和干燥条件，调节污泥在干燥器内的停留时间，以适应污泥含水率变化的要求。此外，还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等，在几分钟与几小时之间任意选定停留时间。因此对污泥含水率变化的适应性非常广泛。　　2。适应规模　　设备一次性投资较高，土建投资低，操作成本只有热风直接型干燥机的三分之一。适于单机处理污泥能力在3吨/小时以下，各种终湿含量要求的项目中。

     由于干燥过程中湿物料的种类很多，干燥特性又差别很大，所以需要不同类型的干燥设备和方法。这样就带来了干燥方法和设备的选型问题。如果选择不当，就必然会带来设备投资过大，或操作费用上升，或产品质量不符合要求，在极端情况下乃至不能操作运行。所以，必须对选型问题给予足够的重视。　　1、物料性能及干燥特性　　（1）物料的形态　　大至成型的木材、陶瓷制品以及片状、纤维状、颗粒状、细粉状直至膏糊状和液体物料，都是工业上需要干燥的物料。故选择干燥机应首先依据物料的形态。（2）物料的各种物理特性　　包括密度、堆密度、粒径分布、热容以及物料的粘附性能等。粘附性能的高低，对进出料和某些形式的干燥机的工作有很大的影响，粘附严重时干燥过程无法进行。（3）物料在干燥过程中的特性　　包括受热的热敏性，有些物料在受热后会变色和分解变质。另外，干燥过程中物料的收缩将使成型制品开裂或变形，从而使产品品质降低甚至报废。（4）物料与水分结合的状态 　　它决定了干燥的难易程度、能量消耗水平和在干燥机内所需停留时间的长短，这与选型有很大的关系。例如，对难干燥的物料主要是给予较长的停留时间，而不是强化干燥的外部条件。 　　2、对干燥产品的要求 　　（1）对干燥产品形态的要求 　　在某些情况下这一点显得特别重要。如在食品干燥中，对产品几何形状的要求是能否使产品含水率达到干燥要求的关键。再如象洗衣粉、染料等为利于速溶并避免粉尘飞扬，选择干燥机时必须应用喷雾造粒装置。（2）对干燥均匀性的要求（3）对产品的卫生的要求（4）对产品的一些特殊要求 　　如对咖啡、香菇、蔬菜等物料的干燥，要求产品能保持其特有的香味，故不能采用高风温的快速干燥。 　　3、湿物料含水量的波动情况及干燥前的脱水 　　进入干燥机的物料含水率应尽可能避免较大的波动，若含水量变大，将使干燥机产量下降或干燥产品达不到含水率要求，若含水率变小，则出口排气温度上升，产品过度干燥，不单会使干燥机热效率下降，有时还会使产品温度上升，从而影响产品质量。 　　对于高湿物料（含水率60%以上），在干燥前应尽可能应用机械脱水（压滤、离心脱水等）给予预脱水。机械脱水的设备费用虽较高，但其操作费用之低廉是热风干燥无法相比的。

 每款干燥设备都各有特点，其结构原理以及加工物料种类也各不相同，所以在选择购买干燥设备时，首先要详细了解设备的技术资料，参照详细资料看到底适不适合自己所要加工行业的需求，这对于选择一款合适设备是非常重要的。下面就为大家介绍一下振动流化床干燥机，以便大家参照购买。　　常州苏群干燥振动流化床干燥机结构特点　　振动流化床干燥机是由振动电机产生激振力使机器振动，物料在给定方向的激振力作用下跳跃前进，同时床底输入的热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想干燥效果。物料从料口进入，振槽上的物料与振槽下部通入的热风正交接触传热，湿空气由引风引出，干料由排利口排出。　　常州苏群干燥振动流化床干燥机工作原理　　目前应用最广的卧式振动流化床干燥机，形状和基本结构与普通卧式流化床干燥机很相似。区别在于振动流化床整个机体通过弹簧支撑在底座上，多孔板稍向出料端倾斜，机体一侧或两侧装有振动电机。物料依靠机械振动和穿孔气流双重作用流化，并在振动作用下向前运动。　　常州苏群干燥振动流化床干燥机具有非常突出的优点：　　（ 1 ）在很低的气速下可获得均匀的流化，从而大大降低了能耗、颗粒间的磨损和粉尘夹带；　　（ 2 ）物料停留时间分布均匀，几乎可以认为是“活塞式流动”，并且停留时间易于调节控制，因此可获得非常理想的产品含水率。　　常州苏群干燥振动流化床干燥机产品特点　　1、物体受热均匀，热交换充分，干燥强度高，比普通干燥机节能 30%-50%　　2、振动源是采用振动电机驱动，运转平衡、维修方便、噪音低、寿命长　　3、流态化均匀，无死空隙和吹穿现象，可以获得均匀的干燥、冷却、增湿的制品　　4、可调性好，适应面宽，料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节　　5、对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果　　6、采用全封闭式的结构，有效地防止了物料与外界空气的交叉感染，作业环境清洁　　本文主要讲了振动流化床干燥机的工作原理及技术特点，通过介绍让我们更加深入的了解了振动流化床干燥机，希望这些知识，对于大家以后购买及使用中有所帮助。